Première phase d'enduit : l'accroche

La phase d'enduit a enfin commencé!

Pour ce faire ... je me suis donné les moyens d'avancer! De nouveau, ma bétonneuse et ma pompe à chape vont jouer un rôle important : la bétonneuse va faire jusqu'à 600kg de barbotinne en une fois et la pompe à chape va me permettre de projeter cette matière sur le mur en paille. Je n'ai alors plus qu'à passer mes mains dans l'argile projetée afin de faire pénétrer la matière dans la paille et aplatir les brins de paille qui dépassent. En 3 jours, toute l'accroche extérieure a été réalisée (et il y a quelque m carré de murs, croyez-moi!).

J'ai également réalisé un test de couche de corps afin de voir si mon dosage est bon (car je réalise mes mélanges moi-même avec la paille récoltée sur les champs de Mignault et l'argile récoltée sur le chantier lors des travaux). En principe, la pompe à chape SP11 doit pouvoir projeter la couche de corps (composée d'argile, sable et paille) ... ce qui est plutôt une bonne nouvelle, au vu du nombre de mètre cube qu'il faudra appliquer sur les murs (pour rappel, la couche de corps fait environ 3-4cm d'épaisseur).
Au final, sur cette couche de corps, je viendrai appliquer un badigeon à la chaux (blanc à l'extérieur et pigmenté à l'intérieur afin de créer des ambiances).


A bientôt pour la couche de corps (ou là, nous commencerons à apercevoir le résultat esthétique final),

Vandenberghe Benoit



Le matériel :
- SP11 Putzmeister - MMB machine - André De Meyer - Tel : 0475-800152 (location et vente);
- Une bétonneuse afin de réaliser les mélanges (ici une bétonneuse de grosse capacité, adaptée sur manitou afin de produire 600kg à 1 tonne de mélange en une fois). Fournisseur : Rabaud.


Benoit Vandenberghe (ou "Ben"), en train de poser l'accroche via SP11 Putzmeister (MMB Machine).


Benoit Vandenberghe (ou "Ben"), en train de poser l'accroche via SP11 Putzmeister (MMB Machine).


Zoom sur la couche d'accroche : 1cm d'un mélange composé d'argile et de sable.


Couche d'accroche : 1cm d'un mélange composé d'argile et de sable.
On commence à "sentir" le mouvement des murs et l'organicité de l'aspect final.


Vue de la façade nord des gîtes (couche d'accroche réalisée)


Essai d'une couche de corps (3-4cm d'un mélange constitué d'argile, paille broyée à 2cm et sable).
Je réalise toujours une série d'essais avant de me lancer dans le "gros travail" (au vu du nombre de mètre carré, du nombre de m cube de matière et de l'énergie à fournir dans ce travail ... je joue la sécurité afin de ne pas devoir "recommencer").

Chapes isolantes "béton de paille"

La ligule, un challenge technique : de la paille comme seule matière isolante!

Mais de la paille dans le sol? Comment?

L'intégralité des sols des gîtes de la ligule sont isolés via 25cm de chapes au sol en béton de paille! C'est une première me semble-t-il ... je n'ai à ce jour encore trouvé aucun exemple concret et de ce type sur le net.

Ainsi, 80m cube de chape en "béton de paille" ont été réalisés afin d'isoler le rez de chaussée de chacun des 5 gîtes; un travail de titan lorsqu'on sait qu'il faut broyer la paille (et déguster la poussière par la même occasion), réaliser les mélanges 300kg à la fois, pomper le mélange jusqu'à sa mise en œuvre et niveler le tout ...
Bref, une bonne dose de courage, quelques 10aines de mètre cube de paille, un semi remorque de chaux hydraulique et ...

Voici mon raisonnement ... On utilise la chanvre en mélange chaux-chanvre (et quelques autres constituants dont on ne nous donne pas le secret) afin d'isoler murs et sols. Le chanvre, tout comme la paille, étant constituée principalement de cellulose; pourquoi ne pas remplacer le chanvre par la paille?
Soucis : la paille est une matière très difficilement mécanisable et là, il a fallu essayer et faire preuve d'un peu d'imagination et d'adaptation des machines existantes (la plus concluante étant la pompe à visse). Ainsi, la paille que j'ai utilisée pour réaliser mes mélanges a été broyée à 2cm, est mélangée avec une chaux hydraulique (afin qu'elle prenne avec l'eau) + d'autres constituants. J'ai réalisé une batterie de testes avec différentes proportions, j'ai attendu le temps de prise, imaginé quel serait le temps de séchage et j'ai testé la résistance des différents mélanges essayés. Il faudra attendre la publication de notre livre sur le sujet avant d'en connaitre les proportions.

Pour la fourniture en chaux hydraulique ... j'ai du chercher! Et j'ai trouvé un négociant très efficace (que je vous recommande) : Kenny Allaert - mob: 0032 (0)475 48 07 88 - bu: 0032 (0)51 24 25 27 - email: kenny.allaert@skynet.be - www.reynchemie.com

En guise de conclusion, je vous communique quand-même les résultats de mes testes :
Au vu du nombre de m cube de paille que j'ai broyé pour réaliser ces chapes, le caractère isolant des 25cm de chape est évident. 15 jours après la mise en œuvre de la chape, le béton de paille est dur et on peut circuler librement dessus. Après 2 mois de séchage, le mélange est dur comme du béton (on pourrait imaginer maçonner des murs avec) et lorsqu'on casse l'essait concluant au marteau, la paille constituant le mélange est toujours bien jaune ...

A vous maintenant ;)

Vandenberghe Benoit


Le matériel :
- Un broyeur à paille afin de produire la paillette à 2cm, constituant essentiel du béton de paille;
- Une pompe à chape à visse (et non à piston ...) afin de pomper la chape jusqu'à son lieu de mise en œuvre. Fournisseur : MMB machine - André De Meyer - Tel : 0475-800152 (location et vente);
- Une bétonneuse afin de réaliser les mélanges (ici une bétonneuse de grosse capacité, adaptée sur manitou afin de produire 600kg à 1 tonne de mélange en une fois). Fournisseur : Rabaud.


Ingrédient de base du béton de paille : la paille broyée à 2cm.


Les deux ingrédients de base du béton de paille : la paille et la chaux hydraulique (Chaux de Saint-Astier, fournisseur : Reynchemie - Kenny Allaert - Tel : 0475-480788).


Avant la mise en place de la chape : lattage et mise à niveau des poutrins sur lesquels va être fixé le planché.
Avant la mise en place de la chape : lattage et mise à niveau des poutrins sur lesquels va être fixé le planché.



Pompage et mise en œuvre du béton de paille : 25cm d'épaisseur de chape.


Après mise en œuvre, prise et durcissement de la chape (25cm d'épaisseur), une couleur jaune pâle ressort.


Après mise en oeuvre, prise et durcissement de la chape (25cm d'épaisseur), une couleur jaune pâle ressort ... texture très intéressante!